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铸件工艺中为什么要使用浸渗设备

  浸渗就作为一种常见的处理气孔的方法,在微孔密封技术领域,相对于5mm铸件壁厚,我们将直径在0.254mm以下的孔称之为微孔。这些孔通常用肉眼是很难发现的。在汽车动力系统及气动液压系统铸件中,微孔的存在将导致被密封介质的浸漏,增加机加工刀具的磨损,同时也会增加生产成本,使产品的质量容易出现问题。
  浸渗设备能解决铸件出现的气孔问题,浸渗剂具有零件微孔密封能力,并且可以减少热、油、化学的侵蚀。这种处理过程可以使用在原料、已机加工零件上。不会导致尺寸变化,或是铸件被污染。
  浸渗范围:锌合金、铜合金、铝合金、铸铁件、铸钢件等漏气漏油的浸渗。典型的浸渗件如发动机缸体、缸盖、进气歧管、油泵、油嘴、水泵、阀盖、铸造油底壳、化油器壳体、变速箱壳体、曲轴箱、压缩机、ABS控制器、动力转向器、汽车轮毂、燃料泵、天然气控制阀、液压阀、冷却泵、密封的飞机仪器、及电子仪器护罩、气制动零件和其他气体仪表等。这些铸件经过浸渗剂注入微孔进行密封,其承压能力达到铸件的破裂强度。
  浸渗原理:浸渗又叫含浸、渗透。通过浸渗设备将其浸渗胶(浸渗剂)渗入工件微孔中,填充微孔间隙,以免工件出现泄漏或者腐蚀现象,从而达到密封补漏的目的。
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